Switch Language

ARMEPOX

Серии
Назначение
Степень блеска

ARMEPOX® — это линейка двухкомпонентных промышленных и защитных эпоксидных покрытий, разработанных для долговременной антикоррозионной защиты металлоконструкций и оборудования. Линейка ARMEPOX® включает промышленные грунты, защитные грунты с низким содержанием летучих органических веществ и высокой толщиной слоя, покрытия Direct-to-Metal (DTM) и мастичные покрытия, терпимые к неидеально подготовленной поверхности. Благодаря широкому ассортименту рецептур — от стандартных эпоксидов до эпокси-фенольных модификаций и армированных стеклянными хлопьями композиций — системы ARMEPOX® удовлетворяют широкий спектр требований: от атмосферной защиты мостов и стальных конструкций до эксплуатации в химически агрессивных средах и резервуарах для хранения.

ARMEPOX®

ARMEPOX® DTM 242 UHS

Двухкомпонентное эпоксидное антикоррозийное колеруемое покрытие DTM с объёмной долей нелетучих веществ 70 %.

эпоксидбыстрая сушка
Всего 1 - 1 из 1

Вопросы и ответы

  • Высокая коррозионная защита — формируют плотный, химически стойкий барьер, препятствующий проникновению влаги, кислорода и агрессивных сред.

  • Превосходная адгезия к металлу и другим основаниям — эпоксидные грунты и промежуточные слои надежно сцепляются со сталью, оцинкованной сталью, алюминием и композитами.

  • Механическая прочность и устойчивость к абразиву — выдерживают высокие нагрузки и трение.

  • Толстослойное нанесение — позволяют формировать покрытия большой толщины за один или несколько проходов.

Отличия от акрил-полиуретановых покрытий:

  • Эпоксидные материалы обеспечивают сильный барьер против коррозии и химических сред, но плохо устойчивы к УФ-излучению и атмосферному старению;

  • Акрил-полиуретаны применяются как финишные покрытия для защиты от УФ, улучшения декоративного эффекта и долговечности системы.

Отличия от алкидных покрытий:

  • Эпоксиды обладают значительно большей химической и коррозионной стойкостью;

  • Могут применяться в промышленных и защитных системах с высокой долговечностью, тогда как алкиды больше подходят для декоративных и атмосферостойких покрытий при умеренных нагрузках.

  • Антикоррозионные эпоксидные индустриальные праймеры 
    — Содержат антикоррозионные пигменты (цинк-фосфат или другие разновидности) — используются как первичные грунтовки в системах с двухкомпонентными акрил-полиуретановыми эмалями ARMOPUR® под атмосфернуюую эксплуатацию. Быстро сохнут, быстро перекрываются, обеспечивают адгезию со сложными подложками: оцинкованная сталь, алюминий. Пример — ARMEPOX® Primer 041.
     

  • Высоконаполненные (high-build) антикоррозионные эпоксидные грунтовки и грунт-эмали
    — Материалы с высоким сухим остатком (70–80 % по объему) — это универсальные двухкомпонентные системы для защиты металлоконструкций и оборудования. Благодаря высокой объемной доле нелетучих веществ, позволяют наносить толстые слои за один проход, обеспечивая эффективный барьер против влаги, химических и атмосферных воздействий.  Характерная особенность: быстрая полимеризация в больших толщинах покрытия. Пример - ARMEPOX® Primer 041 UHS | ARMEPOX® DTM 242 UHS | ARMEPOX® DTM 243 Mastic. 

  • Surface-tolerant (мастичные) эпоксиды
    — Толстослойные, «surface tolerant» продукты, которые можно наносить при сниженной подготовке поверхности (ручная очистка, частичная ржавчина). Очень популярны для ремонтных работ и шельфовых/офшорных работ. Пример - ARMEPOX® DTM 243 Mastic.

  • High-build барьерные эпоксиды (midcoats / DTMs)
    — Обеспечивают толстый, плотный барьерный слой с отличной межслойной адгезией; применяются в многослойных системах «грунт — промежуточный — финиш». Наполнение железной слюдкой, обеспечивает дополнительные барьерные свойства и долговечность покрытия. Применяются в трёхслойных системах «грунт — промежуточный — финиш» для металлоконструкций с очень высоким сроком службы. Пример - ARMEPOX® DTM 243 MIO.

  • Цинкнаполненные эпоксидные грунтовки (с содержанием цинка ≥ 80 %)
    — формируют активный антикоррозионный барьер и обеспечивают катодную защиту металла: цинк действует как «жертвенный» элемент (sacrificial), корродируя вместо стали. В трёхслойных системах это позволяет добиться максимально длительного срока службы покрытия даже в агрессивной среде. Пример - ARMEPOX® ZnRich Primer 042.

  • Novolac / phenolic-modified эпоксиды (химстойкость, термостойкость)
    — Специализированы для агрессивных химических сред и высоких температур; дают лучшую химстойкость по сравнению со стандартными эпоксидными смолами. Подходят для химзаводов, резервуаров, линий технологического транспорта. Пример - ARMEPOX® DTM 249.

  • Стеклофлейк / армирующие эпоксиды (glass-flake reinforced)
    — Добавление стеклофлейка повышает абразивостойкость, уменьшает проницаемость и улучшает стабильность при больших толщинах покрытия — применяются в полу- и палубных системах, резервуарах и местах интенсивного трения. Пример - ARMEPOX® DTM 244 GF

  • Отвердители для индустриальных грунтовок / праймеров
    Разработаны для быстрого перекрытия последующими слоями («мокрое по мокрому») и ускоренной сушки. Обеспечивают хорошую адгезию к металлу и возможность нанесения в производственных условиях с высокой технологичностью.

  • Отвердители для цеховых грунтовок
    Оптимизированы для быстрой / очень быстрой полимеризации в слоях толщиной до 120 мкм, что позволяет ускорить подготовку и выпуск изделий в обращение на заводах металлоконструкций.

  • Отвердители для мастичных и surface-tolerant грунтовок
    Ставят акцент на хорошее смачивание подложки и полимеризацию в больших объёмах покрытия, даже при медленном отверждении. Подходят для ремонта и нанесения толстых слоёв в условиях ограниченной подготовки поверхности.

  • Отвердители для химстойких материалов
    Специальный класс, ориентированный на высокую химическую стойкость и устойчивость к агрессивным средам, кислотам и щелочам. Используются в зонах с повышенной эксплуатационной нагрузкой и контактами с агрессивной химией.

  • Определение среды эксплуатации
    Главный фактор при выборе системы покрытия — тип среды, эксплуатационные характеристики покрытия и другие требования. Для помощи в определении и подборе системы, расчёта толщин и рекомендаций по эксплуатации смотрите соответствующие разделы нашего сайта либо к нашим техническим специалистам. 

  • Подготовка поверхности
    Для большинства промышленных систем рекомендуется абразивная очистка металла до уровня чистоты Sa2½. Для surface-tolerant мастик допускается нанесение на менее идеально подготовленные поверхности, однако это всегда компромисс между трудозатратами и долговечностью покрытия.

  • Толщина системы и количество слоёв
    Промышленные системы чаще всего проектируются как двух- или трёхслойные: праймер — промежуточный высоконаполненный эпоксид — финишный слой для защиты от УФ и атмосферного старения. Оптимальная толщина покрытия (DFT) и количество слоёв определяются отраслевыми стандартами, такими как ISO 12944 и другими нормативными документами.

  • Совместимость с финишным слоем
    Эпоксидные слои обеспечивают отличную адгезию, но плохо выдерживают УФ-излучение, поэтому для наружного финиша рекомендуются акрил-полиуретановые устойчивые к солнечному свету покрытия.

Для более точного подбора системы, расчёта толщин и рекомендаций по эксплуатации обращайтесь к специалистам по продажам или на официальный сайт компании.

Для точного подбора антикоррозионной системы, расчёта оптимальной толщины покрытия и получения рекомендаций по эксплуатации обращайтесь к нашим специалистам — мы обязательно поможем. Вы можете связаться с нами через формы обратной связи на сайте, позвонить по указанным телефонам или написать в мессенджеры, расположенные в правой части страницы.